1、 案例背景

本人参加的煤综合利用及产业链延伸加工项目热解气化土建、安装工程土质为次坚石，土石方开挖需进行基坑岩石爆破后机械开挖。

2、 技术方案措施

为保证已完工程实体质量安全，减弱基坑岩石爆破影响已完工程质量，避免后续爆破对主体结构的影响，拟先采取已完工程周边预裂爆破保护作业，然后周边实施常规的基础土石方爆破作业，即：在已完(已有)建筑物、构筑物四周做预裂爆破，即沿开挖边界布置密集炮孔，增加炮孔密度和深度（需爆破作业深度+0.5m），采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成预裂缝，以减弱主爆孔爆破（常规基坑岩石爆破）对保留岩体（已完需保护工程）的破坏并形成平整轮廓面的爆破作业，起到保护作用，具体方案实施如下：

气化框架底板长度36m，宽度20.5m，考虑到正常爆破影响的安全距离较大，本项目采取气化框架四周距离基础4.5m外围闭合预裂爆破，预裂爆破长度45m，宽度29.5m，孔距为0.75m，钻孔机械φ90mm，爆破超深0.5米，每孔装药2.5kg；使用35公分的药卷，沿着孔深的竹片绑3卷药卷，中间用导爆索串联，孔外用毫秒导爆管连接，起爆成缝。

根据《爆破安全规程》GB6722-2014，通过计算，爆破振动安全距离可以控制在4.5m以内；根据图纸坐标计算，气化框架北侧、南侧、东侧基础岩石爆破距离气化框架基础最小距离为4.5m，气化框架西侧基础岩石爆破距离气化框架基础最小距离为5m,故安全性可行；气化框架四周距离基础4.5m预裂爆破范围内，因震动安全距离太小，无法采取正常爆破，故采用机械凿挖施工。同时，为提高气化框架基础质量安全，常规基坑岩石爆破应采取通排延时毫秒爆破法施工，降低齐发爆破总药量，减小爆破威力。

3、 实施效果

严格按审核批准的方案组织实施：沿已完气化框架基础周边一圈距离基础4m按0.75m间距布置预裂爆破孔，沿着孔深的竹片绑3卷药卷，中间用导爆索串联，孔外用毫秒导爆管连接，起爆成缝。实施效果良好，后续气化框架周边基础基坑岩石爆破后，检查气化框架基础表面，无裂纹、破损，经监理、业主现场检查后进入下道工序施工；直至，气化框架（7层）主体完成及气化炉等设备安装就位后，检查未发现气化框架基础有异常。