11月21日，由浙江隧道与广州山河智能机器股份有限公司联合研发设计、中南大学提供科研支持的小半径大角度转弯、大纵坡连续皮带机半工业试验取得圆满成功。

公司在山东莱州承建的多个矿山深部开拓工程项目，均采用全断面硬岩掘进机（TBM）非爆机械掘进和皮带机出渣方式。开拓工程线路具有转弯半径小（80m）、角度大（180°）、坡度陡（15%）的特点，连续皮带机在转弯过程中存在跑偏、叠带、翻带、胶带撕裂、胶带内侧浪涌等难题，目前国内外尚无类似项目的成功案例。

针对矿山深部出渣皮带机设计技术难关，对传统皮带机在深槽托辊组、可调高度挡带装置、压带装置等方面进行了设计改进，开展工厂试验。试验过程中，克服了技术难度大、场地有限、装配时间紧、调试任务重等困难，对改进后的样机按照不同带速进行长时间的空载和重载运转，样机在试验过程中运行稳定，未出现胶带漏渣、跑偏、叠带、翻带等问题，初步验证了适用于小半径大角度转弯、大纵坡的工况条件下的新型连续皮带机的可行性，半工业试验圆满成功。下一步进行现场应用，标志着复杂特深金属矿山即将实现高效皮带出渣，迭代更新迈出传统矿山开拓的崭新步伐。